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门窗压线结构及门窗压线方法与流程
添加时间:2020-11-02 20:32 来源:希腊神话赌场 点击量:

  门窗压线装配中,通常采用将多根压线件逐一连接边框架的装配方式。由于在后安装的压线件对在先安装的压线件产生挤压,导致相邻的压线件因相互挤压形成凹凸不平的压线表面,且相邻的压线件之间的接缝间隙不均,影响门窗压线表面的平整性。此外,由于相邻的压线件相互挤压,导致压线件弯曲变形或相互搭接,进而存在压线件与边框架间隙过大的技术问题。

  本发明的目的在于提供一种门窗压线结构及门窗压线方法,以缓解现有技术中门窗压线表面平整性差的技术问题。

  第一方面,本发明提供的门窗压线结构,包括:边框架、内扣架和压线框架;所述内扣架与所述边框架连接;所述压线框架配置为一体结构,且所述压线框架连接所述内扣架。

  结合第一方面,本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式,其中,所述压线框架包括第一压线件和第二压线件,所述第一压线件和所述第二压线件通过第一连接件连接,且所述第一压线件和所述第二压线件均位于所述第一连接件背离所述内扣架的一侧;所述第一压线件背离所述内扣架的端面与所述第二压线件背离所述内扣架的端面平齐。

  结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,所述压线框架还包括第三压线件和第四压线件,所述第一压线件、第二压线件、第三压线件和第四压线件首尾顺次连接,并围设形成内框区。

  结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式,其中,所述第一压线件与所述第二压线件具有夹角;所述第一压线件与所述第二压线件之间具有第一压线缝;所述第一压线缝的延伸方向与所述第一压线度,所述第一压线缝的延伸方向与第二压线度。

  结合第一方面,本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式,其中,所述边框架包括多个侧框;所述内扣架包括多个内扣件,每个所述侧框均连接有所述内扣件;多个所述内扣件分别连接所述压线框架,以使多个所述侧框首尾顺次抵接并形成具有一体结构的所述边框架。

  结合第一方面,本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式,其中,所述内扣架与所述边框架之间具有沿第一方向的第一预紧力;所述压线框架与所述内扣架之间具有沿第二方向的第二预紧力;所述第一方向垂直于所述第二方向。

  结合第一方面,本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式,其中,所述内扣架与所述边框架之间具有接缝,所述压线框架设有搭接部,且所述搭接部遮盖所述接缝。

  结合第一方面,本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式,其中,所述内扣架与所述边框架卡扣连接,且所述边框架与所述内扣架之间设有弹性填充件。

  第二方面,本发明提供的门窗压线方法包括:通过拼接形成具有一体结构的压线框架;将内扣架安装于边框架;将所述压线框架与所述内扣架连接。

  结合第二方面,本发明提供了第二方面的第一种可能的实施方式,在所述门窗压线方法中:将多个内扣件分别与多个侧框一一对应地连接;使用多个所述侧框首尾顺次抵接以形成所述边框架;将多个内扣件分别连接于所述压线框架以使所述边框架形成一体结构。

  本发明实施例带来了以下有益效果:采用内扣架与边框架连接,压线框架配置为一体结构,并连接内扣架的方式,通过具有一体结构的压线框架连接内扣架,从而无需逐一单根装配压线件,且可以避免因相邻的压线件相互挤压导致压线框架表面凹凸不平的技术问题。

  为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

  为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本发明实施例提供的门窗压线为本发明实施例提供的门窗压线结构的压线为本发明实施例提供的门窗压线结构的压线框架的、固定条和卡扣件的示意图。

  图4为本发明实施例提供的门窗压线结构的第一压线为本发明实施例提供的门窗压线结构的固定条的示意图;

  图标:100-边框架;101-安装部;1011-第三限位凸起;1012-第四限位凸起;102-弹性填充件;110-第一侧框;120-第二侧框;130-第三侧框;140-第四侧框;150-第一拼接缝;160-第二拼接缝;170-第三拼接缝;180-第四拼接缝;200-内扣架;201-第五卡位;2011-第五限位凸起;2012-第六限位凸起;202-第六卡位;203-空腔;204-第二卡槽;2041-第三卡位;2042-第四卡位;210-第一内扣件;220-第二内扣件;230-第三内扣件;240-第四内扣件;300-压线-第一压线-第二压线-第三压线-第四压线-第二限位凸起;320-第二压线-第三压线-第四压线-第四连接件;400-固定条;401-衬条本体;402-第一侧凸部;403-第二侧凸部;404-第一凹槽;410-第一衬条;420-第二衬条;430-第三衬条;440-第四衬条;500-卡扣件;510-卡扣本体;520-第一卡接部;521-第一卡位;522-第二卡位;530-第二凹槽。

  下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量,如无单独标注,应理解为国际单位制基本单位的基本量,或者,由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

  在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  如图1和图2所示,本发明实施例提供的门窗压线和压线连接;压线配置为一体结构,且压线卡扣连接,压线配置为具有一体结构的矩形框架,且压线。压线整体装配,从而无需单根装配压线件,从而可以避免在后安装的压线件挤压在先安装的压线件,进而避免压线件变形或相互搭接,可以提高压线的表面平整性,且可以使压线,缩小压线之间的缝隙。

  在本发明实施例中,压线包括第一压线,第一压线连接,且第一压线的一侧;第一压线的端面与第二压线的端面平齐。其中,第一连接件350具有第一定位面,第一压线分别抵接于第一定位面,以使第一压线的作用下,第一压线形成一体结构,当第一压线时,第一压线抵接处不存在搭接或弯曲,可以避免产生凹凸不平的压线表面。当压线位于压线的一侧,从而第一连接件350不影响压线侧的表面平整性。

  一些实施例中,第一压线均配置为沿圆弧方向延伸,第一压线连接可拼接形成截面为圆形或椭圆形的内框区301。

  如图2和图3所示,在本实施例中,压线还包括第三压线,第一压线、第三压线首尾顺次连接,并围设形成内框区301。其中,第一压线、第三压线分别沿直线方向延伸。由一根沿直线方向延伸的压线件切割形成第一压线、第三压线,并且第一压线、第三压线共同围设形成截面为矩形的内框区301。

  进一步的,第二压线连接,第三压线与第四压线连接,第四压线与第一压线、第三连接件370和第四连接件380均配置为持平角码。第二连接件360具有第二定位面,第二压线分别抵接第二定位面;第三连接件370具有第三定位面,第三压线分别抵接第三定位面;第四连接件380具有第四定位面,第四压线和第一压线分别抵接第四定位面,从而使第一压线、第三压线平齐,进而使压线侧的表面平整。

  进一步的,第一压线具有夹角;第一压线之间具有第一压线的延伸方向与第一压线度,第一压线的延伸方向与第二压线度。其中,第一压线的延伸方向与第一压线的延伸方向夹角可配置为38度、42度、45度、48度或52度;第一压线的延伸方向与第二压线的延伸方向夹角可配置为38度、42度、45度、48度或52度。第一压线沿第三方向延伸,第二压线沿第一方向延伸,且第一方向垂直于第三方向,第一压线在第一方向的宽度尺寸与第二压线在第三方向上的宽度尺寸相等,第一压线的延伸方向与第一压线度,第一压线的延伸方向与第二压线度。第一压线自压线的外侧楞边延伸至相应的内侧楞边,第一压线贴合紧密,进而可以形成紧密且平齐的第一压线。同理,第二压线之间形成第二压线与第四压线之间形成第三压线,第四压线与第一压线之间形成第四压线、第三压线的技术效果与第一压线的技术效果相同,故不再赘述。

  如图1、图3和图4所示,第一压线的开口一侧设有第一限位凸起314,另一侧设有第二限位凸起315。固定条400插设于第一卡槽313,第一限位凸起314和第二限位凸起315共同阻挡固定条400自第一卡槽313中脱出。

  进一步的,固定条400包括:第一衬条410、第二衬条420、第三衬条430和第四衬条440,第一衬条410连接在第一压线连接在第二压线连接在第三压线连接在第四压线和第四连接件380之间,第二衬条420抵接在第一连接件350和第二连接件360之间,第三衬条430抵接在第二连接件360和第三连接件370之间,第四衬条440抵接在第三连接件370和第四连接件380之间,从而分别实现对第一衬条410、第二衬条420、第三衬条430和第四衬条440限位。

  如图1、图3、图4、图5和图6所示,第一衬条410、第二衬条420、第三衬条430和第四衬条440均包括衬条本体401、第一侧凸部402和第二侧凸部403,第一侧凸部402位于衬条本体401的一侧,第二侧凸部403位于衬条本体401背离第一侧凸部402的一侧,第一侧凸部402和第二侧凸部403均滑动连接在第一卡槽313内,且第一侧凸部402抵接第二限位凸起315,第二侧凸部403抵接第一限位凸起314,从而使第一衬条410、第二衬条420、第三衬条430和第四衬条440分别可沿对应的第一卡槽313的延伸方向滑动,由第一连接件350和第四连接件380抵接并限位第一衬条410,由第一连接件350和第二连接件360抵接并限位第二衬条420,由第二连接件360和第三连接件370抵接并限位第三衬条430,由第三连接件370和第四连接件380抵接并限位第四衬条440。

  进一步的,衬条本体401设有第一凹槽404,第一凹槽404位于第一侧凸部402和第二侧凸部403之间,第一侧凸部402和第二侧凸部403承受来自第一卡槽313侧壁的挤压力,从而使衬条本体401产生弹性变形,第一凹槽404的宽度尺寸缩小,从而使第一侧凸部402和第二侧凸部403能够装配至第一卡槽313内;装配完成后,衬条本体401回弹,第一侧凸部402抵接在第二限位凸起315和第一卡槽313的底部之间,第二侧凸部403抵接在第一限位凸起314和第一卡槽313的底部之间。或者,衬条本体401从第一卡槽313的一端插入,并沿第一卡槽313的延伸方向继续滑动以实现装配。其中,衬条本体401可采用塑料制件,螺钉可旋入衬条本体401,从而将卡扣件500连接于衬条本体401。

  进一步的,卡扣件500通过螺栓连接固定条400,沿固定条400的延伸方向间隔设置多个卡扣件500,相邻的两个卡扣件500间距30cm~40cm。其中,卡扣件500包括卡扣本体510,卡扣本体510的设有与内扣架200相适配的第一卡接部520。第一卡接部520包括设置在卡扣本体510侧的第一卡位521和设置在卡扣本体510背离第一卡位521侧的第二卡位522,第一卡位521和第二卡位522可配置为凸块或者凹槽。卡扣本体510设有第二凹槽530,第二凹槽530位于第一卡位521和第二卡位522之间,卡扣件500与内扣架200连接时,卡扣本体510弹性变形,第二凹槽530的宽度尺寸收缩;卡扣件500与内扣架200装配完成时,卡扣本体510回弹,第一卡位521和第二卡位522分别配合连接内扣架200。

  如图1、图3、图7、图8和图9所示,边框架100包括多个侧框;内扣架200包括多个内扣件,且内扣件的数量与侧框的数量相应相等;多个侧框分别与多个内扣件一一对应地连接,且多个内扣件分别连接压线,以使多个侧框首尾顺次抵接并形成具有一体结构的边框架100。其中,边框架100包括首尾依次抵接的第一侧框110、第二侧框120、第三侧框130和第四侧框140,内扣架200包括第一内扣件210、第二内扣件220、第三内扣件230和第四内扣件240,第一内扣件210与第一侧框110卡扣连接,第二内扣件220与第二侧框120卡扣连接,第三内扣件230与第三侧框130卡扣连接,第四内扣件240与第四侧框140卡扣连接。第一内扣件210、第二内扣件220、第三内扣件230和第四内扣件240分别连接压线,通过具有一体结构的压线和第四侧框140固定为一体,从而可以使边框架100的尺寸与压线相适配。并且,第一侧框110、第二侧框120、第三侧框130和第四侧框140首尾依次抵接,第一侧框110与第二侧框120之间形成第一拼接缝150,第二侧框120与第三侧框130之间形成第二拼接缝160,第三侧框130与第四侧框140之间形成第三拼接缝170,第四侧框140与第一侧框110之间形成第四拼接缝180。压线与第四压线相对设置,且延伸方向相同;第二拼接缝160与第三压线相对设置,且延伸方向相同;第三拼接缝170与第二压线相对设置,且延伸方向相同;第四拼接缝180与第一压线相对设置,且延伸方向相同;由第一压线、第二压线、第三压线、第四压线和第四拼接缝180形成具有立体感的视觉效果。

  进一步的,内扣架200与边框架100之间具有沿第一方向的第一预紧力;压线之间具有沿第二方向的第二预紧力;第一方向垂直于第二方向。内扣架200与边框架100通过卡扣连接或者螺栓连接,压线通过卡扣连接或螺栓连接。当压线连接后,第一预紧力使第一侧框110、第二侧框120、第三侧框130和第四侧框140分别具有向压线聚拢的趋势,从而增强门窗压线结构的稳定性;第二预紧力使压线的方向移动的趋势,进而可以使压线与边框架100之间具有接缝,压线延伸至边框架100表面的宽度尺寸为0.5mm~6mm,例如:搭接部311延伸至边框架100表面的宽度尺寸为1mm、3mm、4.5mm或5mm。通过搭接部311遮挡内扣架200与边框架100之间的接缝,从而形成紧密且平整的压线表面。

  进一步的,压线朝向内框区301的一侧,通过侧边部312可遮挡压线之间的缝隙,从而确保内框区301的侧壁平整。

  如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9和图10所示,内扣架200包括第一内扣件210、第二内扣件220、第三内扣件230和第四内扣件240,且第一内扣件210、第二内扣件220、第三内扣件230和第四内扣件240均设有第二卡槽204,第二卡槽204的开口的一侧设有第三卡位2041,另一侧设有第四卡位2042,卡扣件500插设于第二卡槽204中,第一卡位521配合连接第三卡位2041,第二卡位522配合连接于第四卡位2042,通过第三卡位2041和第四卡位2042配合卡扣件500,从而避免卡扣件500沿第二方向的反向从第二卡槽204中脱出,并使卡扣件500具有沿第二方向的第二预紧力。边框架100设有安装部101,安装部101配置为第三卡槽。第三卡槽开口的一侧设有第四限位凸起1012,另一侧设有第三限位凸起1011,第三限位凸起1011和第四限位凸起1012分别向第三卡槽内侧延伸。内扣架200设有第五卡位201和第六卡位202,第五卡位201与第四限位凸起1012相适配,第六卡位202与第三限位凸起1011相适配。内扣架200还设有空腔203,空腔203位于第五卡位201和第六卡位202之间,且空腔203位于第三卡位2041背离第四卡位2042侧,当内扣架200受外力挤压作用时,空腔203提供了第二卡槽204扩张的变形余量,且空腔203提供了第五卡位201和第六卡位202相互靠近的变形余量,并且设置空腔203有利于减轻内扣架200的重量。

  进一步的,第六卡位202配置为凹槽,第六卡位202侧壁沿圆弧方向延伸,且对应的圆心角为260度~280度,例如:圆心角度数为265度、270度或275度,第三限位凸起1011插设于第六卡位202中。第五卡位201设有第五限位凸起2011,第五限位凸起2011抵接在第四限位凸起1012背离内框区301的一侧,从而避免内扣架200从安装部101中脱出。第五卡位201还设有第六限位凸起2012,第六限位凸起2012抵接在第四限位凸起1012背离第五限位凸起2011的一侧,通过第五限位凸起2011和第六限位凸起2012夹持第四限位凸起1012,从而对内扣架200施加沿第一方向的第一预紧力。

  进一步的,内扣架200与边框架100卡扣连接,且边框架100与内扣架200之间设有弹性填充件102。其中,弹性填充件102配置为胶条或泡棉,弹性填充件102的截面形状为圆形,且弹性填充件102的延伸长度为5cm~30cm,内扣架200的延伸长度大于弹性填充件102的延伸长度时,可将多个弹性填充件102间隔设置在内扣架200与边框架100之间。第六卡位202配置为开口背离压线被夹紧在第三限位凸起1011和内扣架200之间。弹性填充件102被压缩,且具有回弹的趋势,从而避免内扣架200与边框架100连接松动。在通过卡扣连接装配压线起到缓震作用,可以减缓内扣架200与边框架100之间的刚性碰撞。

  如图1、图2和图3所示,本发明实施例提供的门窗压线方法包括:通过拼接形成具有一体结构的压线;将压线连接。其中,在将压线之前,先将压线拼接形成一体结构,从而无需单独装配压线件,进而可以避免相邻的压线件相互挤压造成压线表面凹凸不平。压线采用卡扣连接,从而在压线的端面无需设置孔位,进一步有利于门窗压线所示,在将压线连接为一体结构之前,先将固定条400从第一卡槽313的一端滑动装入第一卡槽313内,使用第一连接件350连接第一压线连接第二压线连接第三压线连接第四压线与第一压线,从而使第一压线、第三压线共同围设形成截面为矩形的内框区301。第一衬条410抵接在第一连接件350和第四连接件380之间,第二衬条420抵接在第一连接件350和第二连接件360之间,第三衬条430抵接在第二连接件360和第三连接件370之间,第四衬条440抵接在第三连接件370和第四连接件380之间,从而实现固定条400与压线连接。通过螺栓将卡扣件500连接在固定条400上,并使第一衬条410、第二衬条420、第三衬条430和第四衬条440上各设有至少一个卡扣件500。沿固定条400的延伸方向,相邻的两个卡扣件500间距为30cm~40cm。例如:第二衬条420上连接有多个卡扣件500,且多个卡扣件500间隔设置,相邻的卡扣件500间距为32cm、34cm、36cm或者38cm。

  如图1、图9和图10所示,在将内扣架200安装于边框架100之前,将弹性填充件102插设至第六卡位202,并使弹性填充件102的延伸长度为5cm~30cm。其中,弹性填充件102的延伸长度取值为10cm、15cm、20cm或25cm,当第六卡位202的延伸长度大于两个弹性填充件102的长度时,可在第六卡位202中插设多个弹性填充件102,并使多个弹性填充件102间隔设置。装配内扣架200时,先将第三限位凸起1011插设于第六卡位202,并使弹性填充件102被夹持在第三限位凸起1011和内扣架200之间;再将第四限位凸起1012插设于第五卡位201,并使第四限位凸起1012被夹持在第五限位凸起2011和第六限位凸起2012之间。

  如图1和图8所示,在门窗压线方法中:将多个内扣件分别与多个侧框一一对应地连接;使用多个侧框首尾顺次抵接以形成边框架100;将多个内扣件分别连接于压线、第二侧框120、第三侧框130和第四侧框140,第一侧框110、第二侧框120、第三侧框130和第四侧框140首尾依次抵接并围设形成矩形框架,第一内扣件210卡扣连接第一侧框110,第二内扣件220卡扣连接第二侧框120,第三内扣件230卡扣连接第三侧框130,第四内扣件240卡扣连接第四侧框140,当第一内扣件210、第二内扣件220、第三内扣件230和第四内扣件240均与压线连接时,通过具有一体结构的压线和第四侧框140,进而使第一侧框110、第二侧框120、第三侧框130和第四侧框140围设形成具有稳定结构的矩形框架。

  最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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